一．LYDZJ高粘度油濾油機(jī)用途

本機(jī)特為需要凈化處理220#以上高粘度油品凈化處理需要而設(shè)計(jì)，于如火電廠、水泥、礦山、冶金等行業(yè)重載荷機(jī)械設(shè)備所用的高粘度齒輪油、液壓油、潤(rùn)滑油的再生凈化處理，能有效去除油中雜質(zhì)和水分，保證設(shè)備正常運(yùn)行，減少油品消耗，為客戶(hù)大限度節(jié)能增效。同時(shí)本機(jī)也能處理普通潤(rùn)滑油、液壓油等，如32#～680#所有油品，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。

二．性能特點(diǎn)

→ 采用專(zhuān)為本機(jī)型量身定制的螺桿泵做為進(jìn)油泵，轉(zhuǎn)速低、吸入性能強(qiáng)、對(duì)雜質(zhì)不敏感，確保油液順利輸送進(jìn)設(shè)備，且運(yùn)行噪音極低。

→ 設(shè)有真空進(jìn)油切換裝置，可在處理一般潤(rùn)滑油、液壓油時(shí)隔斷進(jìn)油泵，直接采用真空吸入方式進(jìn)油，減少不必要的電能消耗。

→ 多級(jí)漸密式過(guò)濾系統(tǒng)，采用本公司特制高粘度油不銹鋼濾芯，過(guò)濾精度高、過(guò)流能力強(qiáng)、易于清洗，濾芯強(qiáng)度高，能反復(fù)使用，壽命比普通濾芯長(zhǎng)，*摒棄以降低過(guò)濾精度為代價(jià)保證濾芯過(guò)流能力和使用壽命的傳統(tǒng)方式。

→ 設(shè)反沖洗系統(tǒng)對(duì)堵塞濾芯進(jìn)行快速反沖，保證凈化正常進(jìn)行，免除人工拆卸清洗。

→ 均衡加熱系統(tǒng)采用兩級(jí)梯次加熱，無(wú)死油區(qū)，能根據(jù)設(shè)定及適時(shí)油溫自動(dòng)控制加熱功率投入量，既能在油溫較低時(shí)全功率快速加熱降粘、油溫達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時(shí)能自動(dòng)以低功率運(yùn)行保持油溫，使設(shè)備更節(jié)能，僅為總功率的45%左右，同時(shí)避免油過(guò)熱炭化。

→ 特設(shè)外循環(huán)式加熱接口，快速預(yù)熱降低油品粘度，減小油品粘度因素對(duì)濾芯過(guò)濾能力的影響，保證凈化效果。

→ 模糊式區(qū)域加熱控制，可根據(jù)設(shè)定溫度自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)運(yùn)行，加熱臨界點(diǎn)無(wú)紊動(dòng)，加熱更穩(wěn)定、更均衡。

→ 三維復(fù)式立體閃蒸快速脫除油中水分和氣體。

→ 液位控制采用電動(dòng)浮球控制器與電磁閥結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)油，自動(dòng)平衡油位；控制可靠，避免跑油；并可聯(lián)鎖保護(hù)加熱，防止干燒。

→ 數(shù)顯式智能溫度控制儀，可對(duì)加熱溫度設(shè)定上、下限，控制穩(wěn)定，溫度顯示更直觀。測(cè)溫探頭直接檢測(cè)油溫，測(cè)溫靈敏、準(zhǔn)確，無(wú)滯后現(xiàn)象。

→ 強(qiáng)風(fēng)冷凝系統(tǒng)：能將油中分離出來(lái)的水蒸氣快速冷凝為水，提高脫水率，降低真空泵負(fù)荷。

→ 整機(jī)設(shè)有雙重超壓、過(guò)流、過(guò)載及防干燒等保護(hù)措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

三．LYDZJ高粘度油濾油機(jī)油品凈化后基本技術(shù)指標(biāo)

四．設(shè)備形式及配置

設(shè)備一般為移動(dòng)敞開(kāi)式，也可按要求設(shè)計(jì)為固定安裝、全封閉式、整機(jī)防爆等；油泵、真空泵、電氣元件提供國(guó)產(chǎn)、進(jìn)口或合資品牌選配；可按要求增配濾芯污染檢測(cè)報(bào)警、自動(dòng)排水、真空自動(dòng)調(diào)節(jié)等附加功能。

五．選型參數(shù)表

以上外型和參數(shù)僅供選型參考，可能會(huì)根據(jù)技術(shù)改進(jìn)以作調(diào)整，請(qǐng)以實(shí)物為準(zhǔn)。

六、LYDZJ主要特點(diǎn)

本機(jī)與國(guó)內(nèi)的同類(lèi)產(chǎn)品相比較有如下特點(diǎn)；

1、體積小、重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

2、改進(jìn)完善了油氣分離的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。

4、根據(jù)用戶(hù)的需要，凈油器部分的過(guò)濾介質(zhì)由特制精濾芯為過(guò)濾介質(zhì)，特制精濾芯為無(wú)紡密紙做成，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)濾慢時(shí)只需剝掉外面一層無(wú)紡密紙即可。

5、一機(jī)多能，這是本機(jī)的一個(gè)重要特點(diǎn)。由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)、確為一舉三得。

七、工作原理

真空凈油機(jī)是根據(jù)水和油的沸點(diǎn)不同而設(shè)計(jì)的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過(guò)入口管道進(jìn)初濾器消除較大的顆粒，然后進(jìn)入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過(guò)加熱到40－75℃的油通過(guò)自動(dòng)油漂閥，此閥是自動(dòng)控制進(jìn)入真空罐內(nèi)的油量進(jìn)出平衡。經(jīng)過(guò)加熱后的油液通過(guò)噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進(jìn)入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過(guò)濾濾芯將微粒雜質(zhì)過(guò)濾出來(lái)。從而完成真空濾油機(jī)迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過(guò)程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C(jī)外。

八、使用說(shuō)明

連接好進(jìn)出油管油路，接通380V，接好安全地線(xiàn)，檢查各電路是否連接可靠，各油路閥門(mén)是否打開(kāi)，準(zhǔn)備無(wú)缺后再進(jìn)行操作程序；點(diǎn)動(dòng)真空泵，使泵內(nèi)的油能正常運(yùn)行，再使真空泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)真空表面達(dá)到表*，可打開(kāi)進(jìn)油閥，直至真空缸內(nèi)下視窗看見(jiàn)油面時(shí)，即啟動(dòng)排油泵開(kāi)關(guān)，開(kāi)始排油過(guò)濾雜質(zhì)，油路正常循環(huán)，打開(kāi)加熱器開(kāi)關(guān)，揮發(fā)油中水份，如果油中水份較多時(shí)，真空缸內(nèi)油沫會(huì)增高，此時(shí)必須打開(kāi)放氣閥控制適應(yīng)的真空度，待水份減少、油下降后關(guān)閉放氣閥，使真空度達(dá)到極限。此時(shí)要注意各儀表的反應(yīng)，如果壓力表讀數(shù)大于0.3MPA時(shí)，說(shuō)明濾油器內(nèi)濾芯表層雜質(zhì)太多，需要去掉表層濾紙即可，工作完畢后，參看原理示意圖，打開(kāi)放氣閥使真空度達(dá)到正常大氣壓，排完缸內(nèi)的油，剩下的油從放油閥放出，防止下次使用時(shí)，混入不同型號(hào)的油中。

九、LYDZJ技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

十、結(jié)構(gòu)原理圖；

1、真空濾油機(jī)工作原理示意圖之一；（LYDZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、工作原理圖之二；（LYDZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、工作原理圖之三；（LYDZJ－80～200五種規(guī)格）

十一、注意事項(xiàng)

• 接通電源必須要接好地線(xiàn)才能操作。
• 操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向。
• 沒(méi)有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸。
• 排油前，必須打開(kāi)出油管道所有閥門(mén)。
• 工作環(huán)境溫度低于零下30℃，高于40℃，不宜使用。

十二、常見(jiàn)故障及消除方法

十三、電器原理圖

1、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)示意圖之一；（LYDZJ－16～25兩種規(guī)格）

2、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之二；（LYDZJ－30～50兩種規(guī)格）

3、真空濾油機(jī)電器結(jié)構(gòu)圖之三；（LYDZJ－80～200五種規(guī)格）

十四、隨機(jī)配件

說(shuō)明書(shū)一份。

裝箱單（帶合格證）一份。

進(jìn)出油管各一根。